Assemblage de calibre adapté à la ligne de montage avec des procédures définies et des photos en HTML pour l'écran d'instructions.

Lors de l’assemblage du calibre par du personnel semi-qualifiés, il y a quelques particularités par rapport au montage traditionnel. Comme tous les composants sont huilés automatiquement par étapes, ils doivent être disponibles à temps pour l’assemblage séquentiel. Selon la complexité, l’assemblage comprend de 3 à 6 étapes, dont la plupart nécessitent des temps de sous-assemblage similaires.

C’est pourquoi le plan de montage est différent et comprend également le placement des composants ou des sous-assemblages sur une plaque de support, qui peut également être utilisée pour des opérations de pré-assemblages.

Les images sont professionnellement retravaillées afin que les employés voient la même image sur l’écran qu’ils ont devant eux sur le poste de montage. Les erreurs de manipulation, les erreurs de contrôle et les outils à utiliser sont également affichés. Toutes les données de traitement sont enregistrées et montrent les capacités et les temps. L’identification RFID de chaque mouvement permet l’évaluation qualitative du travail.

Si la ligne d’assemblage est utilisée pour les réparations, au tout début des opérations le mouvement nettoyé est connecté au porte-pièce pour le futur assemblage par le personnel semi-qualifié. Cela garantit que le client récupère son mouvement d’horloge envoyé. Cela se produit au début d’une nouvelle série de l’employé.

Nous créons les plans d’assemblage de calibre adaptés à la ligne de montage avec les procédures et étapes définies et avec des photos en HTML pour les écrans d’instructions sur les postes de travail.

Lors de la réparation traditionnelle, jusqu’à 30 % de problèmes de qualité surviennent avec une recherche de défauts chronophage. Une bonne formation et instruction garantissent un montage plus rapide, des critères de contrôle clairs des étapes séquentielles et une meilleure qualité.